水性油墨應用工藝參數及注意事項

水性油墨應用工藝參數及注意事項 

隨著人們的環保意識不斷提高,綠色環保已成為二十一世紀的主要發展主題。我國的環保法律已經開始對VOCs廢氣排放實施嚴格的限制,軟包裝行業VOCs整治仍是重點工作。軟包裝企業必須順應大勢，積極從自身做出改變，這對于企業的發展也是一個重要的契機。在當前局勢下，軟包裝企業的生產工藝、生產設備、原材料及廠房的設計，都必須滿足環保要求。其中，水性油墨的應用正在得到越來越多企業的期待：從印刷源頭解決VOCs 排放問題。          

一、干燥問題仍然是水性油墨應用中較大的問題。水性油墨可以采用100%乙醇與100%水作為稀釋溶劑，眾所周知，乙醇和水的揮發速度是相當慢的，所以要求軟包裝企業的印刷設備要有足夠的干燥能力。企業可通過在原印刷設備加裝干燥裝置如換大功率風機、加長烘道、升高溫度等多種手段提高烘干能力。      

二、印刷版由于水性油墨干燥速度慢的特點，需要改版再印刷。由原來的深版改為淺版。軟包裝企業的改版費用相當巨大，從而嚴重制約了軟包裝企業使用水性油墨?，F在水性油墨有針對性地進行了改進并Z終獲得成功。目前已經可以在不改版、不更換設備的情況下輕松使用水墨印刷，效果已達到油性聚氨酯油墨的效果。                       

三、印刷水性油墨在BOPP、PET、NY等薄膜上印刷，色濃度高、色彩再現性優異、印刷網點清晰、流平性及附著力良好。但是在長時間印刷時，樹脂與顏料容易分離使得轉移性流平性變差，因此盡可能減少油墨盤里油墨的使用量，采用少加10﹪-20﹪的調墨油的方法來保持油墨的pH值穩定。需要注意的是，水性油墨不能與溶劑型油墨混合使用，在印刷過程可直接加入無水乙醇及去離子水來調整印刷的粘度及干燥。印刷材質：BOPP、PET、NY印刷速度：60~300m/min稀釋劑的配比：根據不同的印刷設備.機速.烘干系統.風量.版深.版淺而定。乙醇100%. 水100% 印版網深：24μ~32μ. 油墨粘度：11~14s  烘箱高度：色墨1.5m以上，白墨2.5m以上干燥溫度：60~70℃  干燥風量：4000m3/h以上。需要注意由于水性油墨無水乙醇（食用酒精）與水作為稀釋溶劑，溶劑對人體無毒、無害、氣味清香，極大地改善了車間操作人員的工作環境與身體健康狀況。解決了軟包裝企業頭疼的VOCs排放問題。使用水墨VOCs排放相比溶劑型油墨減少70%以上。使用成本水性油墨的原墨色濃度要比溶劑墨高20%~30%，同樣工藝條件下使用水性油墨替代溶劑型油墨，油墨用量大大減少。同時，溶劑主要使用水和乙醇，無疑使用成本將比溶劑型油墨低得多。通過近年來我們對水性油墨的使用情況跟蹤。水性油墨在正常印刷使用過程中與溶劑油墨操作情況大致相同。目前，水性油墨需求呈現上升趨勢，隨著環保意識的加強，水性油墨將呈快速增長趨勢，水性油墨的發展空間將會越來越大。隨著油墨技術不斷發展，水性油墨也將得到軟包裝企業的認可。 

惠州市盈彩柔印科技有限公司是專業從事印刷用各種新興環保型水性油墨、水性光油和其它印刷材料產品集研發、生產及銷售為一體的科技企業。產品銷往全國各地，并遠銷東南亞、歐洲及南非等地區。

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